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環(huán)氧樹脂乳化機，環(huán)氧樹脂固化劑乳化機
| 產(chǎn)品型號： |
ERS2000 |
| 品 牌： |
IKN |
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| 所 在 地： |
上海松江區(qū) |
| 更新日期： |
2025-12-30 |
| | 類型：分散乳化機 | | 效果：高剪切乳化機 | | 適用場所：工業(yè)生產(chǎn)用 | |
| | 適用物料：化工 | | 型號：ERS2000 | | 料筒形狀：管道形 | |
| | 電機功率：22 kw | | 生產(chǎn)能力：3000 升/小時 | | 噪音：80 dB | |
| | 主軸轉(zhuǎn)速：10500 r/min | | 固定方式：固定式 | | 適用溫度：200 ℃ | |
| | 品牌：IKN | | 固定方式：固定式 | | 適用溫度：200 ℃ | |
環(huán)氧樹脂乳化機，環(huán)氧樹脂固化劑乳化機，水性環(huán)氧樹脂乳化機，
環(huán)氧樹脂可以通過無機剛性填料、橡膠彈性體、熱塑性塑料、核殼聚合物、熱致液晶聚合物、納米材料等進(jìn)行提高效能
環(huán)氧樹脂的增韌途徑主要有三類：①剛性無機填料、橡膠彈性體和熱塑性塑料聚合物等形成兩相結(jié)構(gòu)進(jìn)行增韌。②用熱塑性塑料連續(xù)貫穿于環(huán)氧樹脂網(wǎng)絡(luò)中形成半互穿網(wǎng)絡(luò)型聚合物來增韌改性。③通過改變交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的化學(xué)結(jié)構(gòu)組成(如在交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中引入“柔性段”)以提高交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的活動能力。
環(huán)氧樹脂的耐濕熱性能的改善，主要是通過在環(huán)氧樹脂分子中引入含稠環(huán)的結(jié)構(gòu)單元和合成含氟的環(huán)氧樹脂，以及采用新的固化劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的DDS等。
改性后的環(huán)氧樹脂，由于耐濕熱性和韌性的提高，將進(jìn)一步擴大環(huán)氧樹脂在電子電器產(chǎn)品、復(fù)合材料受力構(gòu)件以及高性能結(jié)構(gòu)膠粘劑等方面的應(yīng)用。
另一方面，盡管環(huán)氧樹脂具有良好的加工工藝性，但對于不同的應(yīng)用，其操作工藝需要作適當(dāng)?shù)母纳啤Ｈ缍踊樾铜h(huán)氧樹脂，由于黏度較大，在某些操作中工藝性差，就需要在固化體系中加入稀釋劑來降低黏度，改善操作工藝性能。因此，為了滿足不同的應(yīng)用，需要加入稀釋劉、填料、增強劑等不同的添加劑。
環(huán)氧樹脂流動性的調(diào)節(jié):環(huán)氧樹脂配合物的流動性，對于涂料，襯里，澆鑄等用途是很重要的。為適應(yīng)這些要求必須降低粘度，或者提高黏度，或者賦予觸變性，能達(dá)到這些要求的配合材料稱為流動性調(diào)節(jié)劑
環(huán)氧樹脂乳化機，環(huán)氧樹脂固化劑乳化機，水性環(huán)氧樹脂乳化機，環(huán)氧樹脂可以通過無機剛性填料、橡膠彈性體、熱塑性塑料、核殼聚合物、熱致液晶聚合物、納米材料等進(jìn)行提高效能
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS3000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備。
影響分散乳化均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
超高速分散機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.
超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
超高速分散機應(yīng)用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液
農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)
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超高速分散機特別應(yīng)用于:
疫苗、
細(xì)胞破碎
脂肪乳、
注射液
混懸注射液、
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水
印刷涂料
色素混合等等
混懸液 |
超高速分散機設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
超高速分散機電機形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)
超高速分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散機表面處理：拋光、耐磨處理
超高速分散機進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
超高速分散機 |
標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O） |
輸出轉(zhuǎn)速 |
標(biāo)準(zhǔn)線速度 |
馬達(dá)功率 |
進(jìn)出口尺寸 |
| 型號 |
l/h |
rpm |
m/s |
kW |
|
| ERX 2000/4 |
700 |
20000 |
66 |
5.5 |
DN25/DN15 |
| ERX 2000/5 |
1,500 |
15,750 |
66 |
15 |
DN40 /DN 32 |
| ERX 2000/10 |
5,000 |
10,950 |
66 |
30 |
DN50 / DN50 |
| ERX 2000/20 |
10,000 |
7,300 |
66 |
45 |
DN80 /DN 65 |
| ERX 2000/30 |
30,000 |
4,000 |
66 |
90 |
DN150 /DN 125 |
| ERX 2000/50 |
50,000 |
3,000 |
66 |
160 |
DN200 /DN 150 |
| |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。 |
環(huán)氧樹脂乳化機，環(huán)氧樹脂固化劑乳化機，水性環(huán)氧樹脂乳化機，環(huán)氧樹脂可以通過無機剛性填料、橡膠彈性體、熱塑性塑料、核殼聚合物、熱致液晶聚合物、納米材料等進(jìn)行提高效能
